關于煤矸石粉碎機錘頭材質該怎樣選擇

高錳鋼是錘頭的傳統材質，至今已經有200多年的歷史。我公司經過多年使用觀察發現，使用高錳鋼材質生產的錘頭并不能達到很好的耐磨效果，破碎煤矸石一般可使用1-2個月，在有些工況條件下，其使用壽命不到一星期甚至更短。高錳鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷為主，二是煤矸石粉碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使用高錳鋼的錘頭加工硬化效果并不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力度越大，其強化效果越顯著。所以，作為大型錘頭的材質，高錳鋼仍是可供選擇的材質。同樣是高錳鋼錘頭，我公司煤矸石粉碎機配裝的高錳鋼錘頭卻比普通高錳鋼錘頭的使用壽命提高50%，因其加入了Cr、Ni、Mo等稀有金屬，可提高其屈服強度和初始硬度等性能，在實際使用中也得到了較好的使用效果。 高鉻錘頭就有較高的使用壽命，但其制作工藝復雜，沒有一定生產經驗的廠家很難生產出高耐磨的錘頭。同時破碎機在工作過程中嚴禁進入鐵塊，因為高鉻錘頭硬度高，硬碰硬的結果只會兩敗俱傷，還會對破碎機造成不同程度的損壞。高鉻錘頭之所以耐磨是因其基體組織為馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復合組織。在同等工況條件下，高鉻錘頭的使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。 錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性和高硬度的要求。但眾所周知，韌性和硬度是一對矛盾體。因此，我公司在此提醒您：在實際選擇煤矸石粉碎機錘頭材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選擇材質才能達到理想的效果。如果您有什么問題或疑問，請聯系我們。