（1）真空磚機由雙級攪拌擠出部分（上級）和擠出成型部分（下級）組成，并配備空氣壓縮系統和抽真空系統。采用的氣動離合器可實行遠距離控制。上、下級可采用一字型或丁字型安裝；
（2）真空制磚機主體選用優質鋼板焊接而成，具有結構合理、擠出壓力大，真空度高，堅固耐用、適用性強、耗能低、效率高、維修方便等特點；
（3）真空磚機主機絞刀采用耐磨材料制造，使其壽命超出普通絞刀的4~7倍；導程（螺距）經科學排列，具有“微壓力輸送，高壓力擠出”的功能，可增加擠出壓力和提高工作效率；
（3）減速箱的潤滑采用電動低壓齒輪泵，保證了充分潤滑；
（4）上/下級軸承采用稀油潤滑，既保證了潤滑又起到了密封作用，大大延長了軸承的使用壽命；
（5）采用目前國際上流行的機型外觀，結構緊湊，工藝先進。整機堅固耐用穩定性好；
（6）真空磚機軸、齒輪等重要零部件均采用優質碳結鋼和合金鋼經調質或淬火等熱處理工藝加工而成，延長了設備的使用壽命；
（7）擠出機機頭中部裝有壓力表，根據壓力表顯示的壓力大小，可監視產品的質量和數量。原料經過雙級擠壓和濕化，熟化程度和擠出壓力大大提高。實現優質高產。雙級真空擠磚機在工作時的噪音比較低，在耗電量上比較節省，節省率可達百分之四十，該機在自動化程度比較高，對磚的尺寸和磚的強度上進行設定好之后，設備在工作時生產的產品達不到設定的要求都會返回原料倉，然后在進行攪料之后再行進行壓制的，能夠使生產的產品能夠保證得到較大的保證。

真空制磚機處理的泥料既不是剛性體，也不是液體，而是微小固體物料顆�；旌衔锖鸵欢ǖ乃�（有時還有一點添加料）所組成的彈塑性體。它的主要固體特征是可塑性，有一定的形狀和體積；它的主要液體特征是有一定的體積，但抵抗變形的能力低。這樣的泥料進入加料口后，首先受到攪拌機泥刀的破碎、揉練、混合，并在錐形泥缸內受到擠壓。由于缸筒是錐形的，泥料流通面積逐漸減少，起到密封真空室的作用。泥料被推進真空室時，切割成泥條或泥片并靠自重落到室底。此時，泥料夾雜的和吸附的氣體被真空泵吸出排走。經脫氣后的松解泥料又靠螺旋的作用，被推向前端并逐漸加壓。最后在擠壓螺旋的強力推動下，泥料被擠向機頭，經機口擠出。